工厂里的自动化设备、生产线控制器，很多都连着网络。表面上看是方便了远程监控和调度，但一旦被黑客盯上，轻则数据泄露，重则整条产线停摆。这几年工业控制系统（ICS）遭攻击的新闻越来越多，网络防御成了工控安全的重中之重。
工控系统不是普通电脑，风险更隐蔽
很多人觉得装个杀毒软件就万事大吉，但在工控环境里，这远远不够。很多PLC、DCS设备运行的是老旧系统，像Windows XP这种早就停止更新的操作系统还在用。补丁没法随便打，一重启可能整个流程就得停工。这种“不能轻易动”的特性，反而成了攻击者的突破口。
2021年某水处理厂被入侵，黑客远程调高了化学品投放量，幸亏值班人员发现异常及时干预。这类事件说明，工控系统的安全问题直接关系到公共安全，不能再当成后台技术问题来处理。
分区分域，别让攻击一路横冲直撞
很多企业网络是“内网即安全”的老思路，办公网和控制网之间没做隔离。一台员工电脑中了勒索病毒，结果顺着网络爬进了生产控制系统。正确的做法是划分安全区域，比如把SCADA服务器、工程师站、现场控制器分别放在不同网段，并通过防火墙策略限制访问。
例如，只允许特定IP地址访问PLC编程端口（通常是TCP 102或502），其他一律拦截。可以在边界防火墙上设置规则：
<rule name="block_unauthorized_modbus">
<protocol>tcp</protocol>
<dest-port>502</dest-port>
<source-ip>!192.168.10.0/24</source-ip>
<action>drop</action>
</rule>日志监控不是摆设，要看得见异常行为
很多工控系统常年不看日志，出事了才翻记录，往往为时已晚。应该部署专门的日志收集系统，监控关键操作，比如PLC程序下载、参数修改、用户登录登出。当某个账户在非工作时间频繁尝试连接控制器，系统就得报警。
有家汽车零部件厂就在凌晨发现异常登录，追踪后发现是外包人员账号被盗用来测试挖矿程序。虽然没造成停产，但暴露了权限管理漏洞——临时账号没设有效期，也没及时回收。
最小权限原则，别给谁都开后门
工程师为了图省事，常把管理员密码贴在操作台上，或者用“admin/123456”这种通用密码。更有甚者，远程维护直接开个VPN入口，谁都能连。正确做法是启用多因素认证，按角色分配权限，比如操作员只能启停设备，不能改逻辑程序。
哪怕是一个U盘插进工程师站，也可能带进病毒。某电厂就曾因调试人员使用私人U盘导致Conficker蠕虫传入，虽然没影响运行，但清理耗时两周。现在他们规定所有移动介质必须经过隔离区扫描，且只能读不能写。
工控系统的网络安全，不是买套设备就能一劳永逸的事。它得靠制度、技术和人的配合。每次系统变更、每次人员交接、每次外联操作，都是潜在的风险点。防得住，靠的是日常的细致管理，而不是出事后的紧急响应。